確定搪瓷反應釜封頭尺寸的小技巧

　　在搪瓷反應釜廠家封頭的選擇上，我們需要根據型號來確定，規格不同，尺寸不一。那么大家如何確定搪瓷反應釜封頭的尺寸？下面小編就給大家介紹下確定搪瓷反應釜封頭尺寸的小技巧。

　　搪玻璃反應釜封頭一般均采用標準橢圓形封頭，而且封頭壁厚一般與筒體壁厚相同。在用戶的特殊生產工藝要求情況下，搪玻璃反應釜的封頭型式也可以采用帶法蘭折邊球形封頭、折邊球形封頭、帶折邊錐形封頭和平蓋封頭。

　　無折邊球體封頭，采在直經DN不低于等同于8000mm的玻璃容器中，這是因為直經很大，在搪燒時輕松進行翹曲易變型。平蓋大部分在DN<500mm，為放到搪燒易變型，其管壁理應比沒有那個種類的封頭厚很多。大部分的不銹鋼的高壓不良反應罐封頭理應可卸下來，那么可利于對機服務器維護維護保養及修補，當封頭可卸下來時，需要其直經理應達到1200mm，大部分創辦300mm×400mm的長半圓人孔。倘若封頭不允許卸下來時，其人孔的直經理應達到等同于600mm。不過，倘若不銹鋼的高壓不良反應罐內有攪拌設備設備器的期間，人孔粗細還理應選擇攪拌設備設備的直經等因素分析來斷定。　　這對與外接觸的管道，其中基準面應與場所的中基準面垂直，這對在封背上的管道，像入孔、手孔等，其中基準面與封頭成法線大方向。鉆孔的位置不尋常在封頭的分層范圍內，為折卸更方便，相距管道差距難以太近。相距焊道肩負著量分開和出走務必空距。這對封背上的鉆孔補強，尋常依照鉆孔直徑為的大小和工作壓差來認定，尋常用到加入厚度方式來保證 。在工作壓差低的環境下，在鉆孔處可能無須補強。

　　搪瓷反應釜封頭管口的數量應該在滿足使用條件的情況下越少越好。一般反應釜直徑在600mm以內的封頭管口數不宜多于5個孔，直徑在700-1000mm的不宜多于7個孔，直徑在1200mm以上其封頭管口數不宜多于8個孔，應該盡量做到一孔多用，盡量減少封頭管口數量。

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